起重机械是用来对物料进行吊起、落下、运输 装卸和安装等作业，以及对人员进行垂直输送的机械设备的总称。可以帮助企业省时省力，起重机的主要技术参数有以下相关。
1、 起重量G：要区分有效起重量Gp与额定起重量Gn，对可变幅的起重机要根据幅度规定所允许的额定起重量进行作业。
2、 起重力矩M：是指幅度L相应起吊物品重力Q的乘积。
3、 其中倾覆力矩MA：是指物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。
4、 起重机总质量Go：是指起重机的自重。
5、 轮压P：是指车轮传递到轮道或地面上的可承受垂直载荷。
6、 幅度L：指回转中心线与吊具垂直中心线的水平距离，厂房搬迁价格，有较大和较小幅度，越大幅度则臂架倾角越小，越小幅度则反之。
7、外伸距i：是指吊具中心线至离悬臂Zui近的轨道中心线的水平距离可到达的极点。
8、 起升高度H：是指起重机取物装置提升至上极限的位置到地面或轨顶的垂直距离。
9、 下降深度h：是指起重机吊具低点工作位置到支撑面的垂直距离。
10、起升范围D：是指吊具顶点位置到低点位置的垂直距离，这也是确定卷筒钢丝绳长度的参考值。
11、起重臂长度Lb：是指起重臂根部销轴至端部滑轮轴线之间的距离（中心线）。
12、起重机倾角：是指起重臂纵向中心线与水平线的夹角。
起重机的安全操作规范
在使用起重机时，为了防止发生事故，需要正确安全的去操作它，以下是起重机的安全操作规范：
1、 操作人员必须按规定持有市劳动部门颁发的相关特种证，持证上岗，作业前穿戴好劳保用品。
2、 每次使用起重机都应到生产调度处办理请销点，没有办理请销点不能擅自操作起重机。
3、 每次使用起重机应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点等部位进行检查，确认正常后才能进行操作。
4、 挂钩起重人员应戴玻璃钢安全帽（非平常用的轻质安全帽）。
5、起重机司机只听一人指挥，当遇多人指挥时，应停止操作。
6、指挥时，不准戴手套指挥，手势要清楚，信号要明确，如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。
7、起重机司机要听从挂钩起重人员的指挥，并严格执行规范起重吊运信号，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
8、起重机司机在起吊和行走前应鸣铃警告3～5秒钟，吊臂下、吊物下不得有人。
9、不得在吊载物未稳定时进行起吊、横行和纵行作业。
10、起吊重物应沿着通道行走，厂房搬迁费用，严禁从人身和设备上方通过。
11、起吊前应先了解起重重量，当起吊物的重量接近桥式起重机的负荷极限时，应先试吊半公尺，并制动检查制动器是否可靠，严禁超重起吊。
12、 当起重机临近终端、吊钩临近限位、两天车相邻或遇有其它障碍物时，速度应减慢，确保随时能立刻停车。
13、工作间隙，起吊物不得悬空停留。
14、 空钩运行时，吊钩应升到顶部位置才能运行。
15、起吊运行中，地面应有人跟随，必要时有人扶正。
16、对有驾驶室的起重机，司机要在规定的地点进出驾驶室。
在起重机工作的前中后需要做到的事有：
工作前：
对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按要求检查，发现异常现象，应该对其排除。
工作中：
1、每班刚开始起吊重物时（或负荷达到承受重量承受不住时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，厂房搬迁服务，主、副钩必须单独作业，芜湖厂房搬迁，以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、严格执行“十不吊”的制度：
10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
工作后：
1、将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在规定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
2、进行日常维护保养。
3、做好交接班工作。
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