抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，的抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。本产品性能稳定、无毒，对环境无污染等作用。
硅片去除研磨损伤深度的抛光工艺所用液体材料称抛光液(俗称抛光剂)。常见的有二氧化硅抛光液及三氧化铬抛光液，呈淡黄色或黄色透明液体。
抛光液是由多种化工溶液配制而成的溶液，它在抛光工艺中有重要的地位，合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面光亮美观，色泽鲜艳，光亮夺目，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的光泽，起到清洁工件与磨具的作用。去除油污，软化工件表面以加速磨消，减少磨具对工件的冲击，改善工件条件。它具有无毒，无腐蚀，不易变质等性能。
抛光液的种类很多，应根据加工条件来选择。在光整效率，工作的研磨质量，抛光的光洁度等方面。抛光液都显示出其独特的效果。
可以通过观察微粉颗粒的细度和结晶状来识别抛光蜡的质量。因为真正的高品质抛光材料抛光蜡是不出任何光泽的，只是还原材质本身的色泽。在超卓镜面的效果下，因为抛光面的平整会形成强烈的光反射形成暗冷光，并在任何一个角度的反射都是一样。微粉的选择不当，会造成无法达到镜面或者超卓镜面的效果。这是因为会在工件表面产生细微的划痕，在光线的映射下形成光线的漫反射，这样就会造成白光或者说是亚光。因为具有细微的划痕会有残留填充在内，简单的检测是难以区分的，只有在高倍镜底下有很大的区别。在高倍镜底下检测为雪花状点的反射且无任何细微的划痕，抛光蜡厂家，这才是优质的产品，雪花点越细小和密集则品质越高。
抛光所需的工序分为以下：
（1）粗抛：一般使用普通砂蜡，配合牛胶砂轮，去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒，效率更快。
（2）中抛：一般要求时，选用通用型紫蜡，力度强，光度较好，经济实惠。较高要求时，选用好紫蜡，不锈钢抛光蜡，力度光度俱佳。也常用
于碗盆类厨具器皿的一次性外抛。高精要求时，选用精制紫蜡E、定制紫蜡D或者蓝紫蜡。精选特种进口原料制成。切削力强，抛光蜡价格，黑亮
高光，纹路细腻，耐磨。多用于碗盆煲壶类的内光或者高要求的外光回抛。可达同类进口蜡品质。超高要求时，选用定制紫蜡C
。精选特种进口原料制成。强力去麻点、砂线，超黑亮光，纹路细腻，耐磨。多用于碗盆煲壶类厨具器皿的内光或者特高要求的外
光回抛，也可强抛（不用粗磨打砂工序）201、304、316、430等钢板，是同类进口蜡的理想替代品。
（3）细抛：一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。选用精抛大青
蜡，抛光蜡，要求特高时用小青棒。超镜面亮光，黑亮青幽，能使产品表面达到完整的效果。区别为前者带青光，后者带白光。如果要求不
高的，可以使用白色抛光膏即可，因为它的价位通常较低。
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