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不达标的空压机润滑油对空压机的伤害

劣质的或者不达标的空压机润滑油：1.耐磨能力差;2.氧化稳定性差;3.空气释放性能差，易形成气泡;4.油水分离性能差，易乳化。如果使用了劣质的，或者达不到标准的润滑油，都有可能会造成严重的后果。轴承磨损、机器发热、容易产生积碳，润滑油易挥发出现跑油现象，需要经常添加润滑油而导致成本的增加，电费开支的增大，维护成本的升高，甚至造成机头抱死、损坏等故障现象。

使用了劣质的或者不达标的润滑油问题多多，必须要做好空压机润滑油的及时更换和严格的选择使用。不仅可以减少维修成本的支出，还可以为螺杆空压机的工作运行提供稳定可靠的保障，延长使用寿命，提高产品的竞争力。

永磁变频空压机的缺点

永磁变频空压机的缺点：

1.电机温度过高

由于油冷机头特点工作温度要到达65～80℃之间，电机与机头直联轴的温度传递给电机永磁转子，机体温度传递给电机机壳，这样实际电机工作环境温度达到了65℃左右。一般电机设计合理温升蕞高为80K，那么蕞高电机绕组温度可能在145℃，按38UH的磁钢退磁(开发式可逆退磁)实验证明，80℃时退磁率为2%;100℃5%;120℃为7%;150℃为12%。说明温度越高磁通越低，而磁钢的磁通量与电机效率相关，也就是电机温度越高而效率越低，反电动势越小，变频器给定电压越低。

2.退磁

永磁电机蕞怕的是高温退磁，而退磁是磁钢决定的，磁钢蕞怕的是温度高，在长时间高温下顽固性退磁(不可逆)风险越大，常规设计值在15年退磁率是不大于3%。由于我国钕铁硼技术是近几年发展起来的，对长期高温下的寿命无从验证，在电机行业磁钢退磁而失效的案例很多。

3.使用寿命低

由于温度关系只能设计成开式电机，空压机很多使用场合比较差，无油空压机厂家，尘、潮气、盐雾等腐蚀性气体导致其使用寿命低。

4.故障率高

由于一体式永磁变频空压机转子直接安装在螺杆转子上，螺杆电机转子侧的轴承要承受力比原来大2倍以上的负荷，电机侧的轴承及油封比原来寿命降低2倍以上。

5.维修保养相对麻烦

因为永磁电机转子是永磁体，在机头维修保养时一定要先拆电机才能拆机头，而永磁转子具有强大的吸引力，取出需专用工具，且人员要求专业性很强，不然很容易造成事故。

6.制造商选择小

由于螺杆机头的质量好坏、比功率的大小及机头的选型多存在很大的差异，无油空压机哪家好，机头是空压机的核心，选择优良的机头及有效的电机才能达到优良的比功率及可靠性，任何一家空压机制造商都以选择优良零部件来打造自己的产品，无油空压机价格，这样才会体现制造商的质量水平，提高产品可靠性打造企业品牌。

实现节能减排，不仅是我国的政策，也是每个国家、每个企业的职责。空压机应用于各行各业中，是工业现代化的基础设备，也属于高耗电的设备，如何省电节能，是广大空压机用户的共同烦恼。针对此情况，本文主要介绍了螺杆空压机的几种常见节能方法:

一、减少压力损失

气路系统包括空气过滤器、进气阀、排气阀、冷却器等组成，能够将压缩空气输送到用气设备。减少压力损失，要在满足工艺的前提下尽量减少气路系统的流动阻力和压强损失，例如尽量少装阀门、吸气管理尽量短等。要使用大管径的气路系统和低速送气方式。减少设备的内外泄露，降低余隙容积;使用高质量的气动元件，进气阀和排气阀要具备良好的密封性能和较低的阻力。

二、使用永磁变频空压机

随着永磁变频技术的快速发展和广泛应用，取代了原来的变频器技术，节能效果明显。永磁变频空压机比普通(工频)空压机节能30%以上，结构紧凑、振动小，噪音低，无油空压机，真正实现恒压供气。变频调速范围从50%-提高到25%-，变频调节范围大幅提升。提高工作效率，减少能量消耗，为企业创造更好的经济效益。

三、正确的压力使用

螺杆空压机的常用压力0.7Mpa、0.8Mpa，0.4Mpa以下的为低压力，10Mpa以上的为高压力。不同行业对空压机的使用要求和压力也有所不同，在选型时要根据实际工况来选择。在使用过程中压力每升高0.1Mpa，要多消耗大约7%的电能。

四、治理管道泄漏

治理好管道泄漏的问题就可以实现巨大的节能效益。螺杆空压机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电费贵10倍。用户在并没有重视这一点，不重视管道上的泄露，在官道上发生的是隐漏，随后才是显漏。输气上的一个小孔，如果不处理，其损耗是十分巨大的。

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