1. 治理泄漏
尾测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，险查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
2. 压降治理
通过管路分段设立压力表检测压力，单螺杆空压机，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时俭查维护。一股空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格意义上是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一股0.2bar，工厂尽量布置环型管网，无油螺杆空压机，平衡各点用气压力。
3. 调整用气设备压力匹配
评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力密降低1bar，节能约7%～10%。
4. 调整不合理用气行为
据数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，变频螺杆空压机，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
5. 采用集控模式
空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式样气压力上升。
6. 做好设备维护、清洁
增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
7. 空压机余热回收
回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
8. 干燥系统改造
新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
空压机故障类型及原因分析
空压机排气量的不足主要的表现是压力达不到终点压力，从故障现象看很可能是由于以下几种原因造成：
一是入口空气过滤器的故障，当过滤器中的积垢产生堵塞，就会使排气量减少；而吸气管过长，管径较小，造成吸气阻力增大时，就直接影响了排气量。
二是空压机转速过低会使排气量下降：空气压缩机的排气量是按规定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，如果在超过上述标准的高原上使用时，就会造成吸气压力降低，排气量也随之降低；传送皮带打滑一会降低空压机的转速，进而影响排气量降低。
三是由于零件磨损导致空压机各配合间隙的变化而引起的：气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差，造成相关间隙增大，泄漏量增大，严重的话就影响了排气量。
四是空压机系统严重漏气，主要是由于填料函不严密从而产生漏气使气量降低，究其原因：是填料函本身制造时不合要求；可能是在安装时，活塞杆与填料函中心没有对好，产生磨损、拉伤等造成的漏气。
五是空压机压力阀的故障对排气量的影响，主要是指吸、排气阀的阀座与阀片间落入金属碎片或其它杂物，造成关闭不严，形成漏气。
气阀弹簧力与气体力匹配的不好也会影响排气量，弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这样不但影响了排气量，严重的话会影响到功率的增加，甚至影响气阀阀片、弹簧的使用寿命。
如何选择空压机
在上一篇文章中我们讲述了一部分对空压机的选择，下面我们继续讲述在其他方面需要注意的问题
一、开机，这样不但对电网有好处，能节约能源。
二、是要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合
有长距离的变化(超过500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中的风冷式大约占到90%以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。
三、是要考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。
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