影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等，而托辊结构主要是由管体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴组成，现将主要零件对托辊质量的影响分析如下:
(一)管体。管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素 ，它本身的不圆度以及加工的不同轴度，将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力，影响托辊的使用寿命。因此 ，为了提高托辊质量，我们选用质量比较好的高频焊管，采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床，以切断钢管的倒角为基准，车两端内孔止口，保证了管体尺寸及精度要求，避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。
(二)轴承座。DTII型托辊为冲压的轴承座托辊，使用经验证明，用3mm厚的钢板冲压的轴承座钢性强、容易保证托辊的装配精度和运转灵活性。轴承座的精度高低，也将直接影响托辊质量。为保证冲压后的内孔尺寸及内孔与外径的同轴度，我们选用了优质板材和模具材料设计工装，以放轴承部位为基准，采用CO2气体保护自动焊机把轴承座焊接在管体上，这样不仅保证了内孔所需三级精度要求，使托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差 ，而且大大减轻了托辊的整体重量。
(三)轴承。托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能 ，如果托辊具有良好的密封性能，托辊使用寿命实际上就是轴承的使用寿命。轴承不仅对托辊使用寿命有重大影响，而且对托辊旋转阻力也有一定的影响。测试结果表明:轴承摩擦阻力占托辊旋转阻力的 1/4～1/8。
托辊运转不灵活的解决措施
(1)在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求，例如冲压的轴承座的内孔精度要达到 3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。对产品要有严格的质量检验，保证出厂产品全部合格。
(2)密封润滑方面，输送带滚筒，除保证制造质量外，要配较好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。
(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。分析并解决好影响皮带输送机正常运行的一些主要问题，保证设备的良好运行，是输送设备维护的重要工作内容，本文分析提出的方法，有助于现场设备维护人员解决实际问题，芜湖滚筒，对工程实际具有一定的指导意义。
改向滚筒位于输送机尾部，输送带跟随改向滚筒旋转，滚筒厂家，使下输送带变为上输送带来承载物料。
1、磨损原因
该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：
a)由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。
b)改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。
2、维护措施
a)在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。
b)在改向滚筒前部加装V型清扫器(通过螺栓连接在机架上)，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，输送滚筒，减少对胶带的磨损。此外，针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题，还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。
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