在起重机工作的前中后需要做到的事有：
工作前：
对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按要求检查，发现异常现象，应该对其排除。
工作中：
1、每班刚开始起吊重物时（或负荷达到承受重量承受不住时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，设备安装就位公司，确认可靠后，再进行正常作业。
2、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、严格执行“十不吊”的制度：
10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
工作后：
1、将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在规定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
2、进行日常维护保养。
3、做好交接班工作。
吊车操作员需要做到的技术
吊车操作员在工作期间，要做到严格要求自己，勤学多问，虚心学习、请教，遇事能独立思考，通过理论与实践的不断结合，使技术水平提高，能胜任自己的本职工作。掌握处理各种故障的基本技能。
首先以吊车电脑为例，吊车电脑是起重机上重要的安全装置，但由于它采用了复杂的电子元器件，大型设备安装就位，使得许多使用者对它望而生畏，因而一旦稍有故障，便将其束之高阁。实际上很多时候吊车电脑并无太大故障，只要略加调整即可恢复正常使用。下面从原理入手，谈一谈吊车电脑简单故障的诊断与排除。
吊车电脑所发生的故障总的来说不外乎5个部位：传感器、增益电路、中央处理与存贮、显示和执行机构。一般来说，中央处理与存贮和显示部分发生故障的概率不大，而一旦出了故障也只能向厂商求助了，除此之外其它部分则都是可以进行修理的。
吊车设备吊装的一般方法：
1、 设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。
2、厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂手拉葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，专业设备安装就位，而且没有设备重量小于行车的提吊重量时，则可以利用行车直接将设备提吊。
3、吊装设备时，芜湖设备安装就位，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂吊高度是否满足设备高度的要求，吊车的额定荷载是否大于吊车的荷载等。
4、吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、钢板等措施来增大地面的承载能力。
5 、若设备无吊耳，需对设备进行捆绑吊装时，应对捆绑位置进行保护。防止设备受损。
6、设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行充分检查，经检查确认后，方可正式起吊。
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