用于精密、超精密加工（比如IC产业）的抛光液而言，里面除了有纳米级的粒子（目前纳米颗粒在人体内的作用还不清楚，国外有在动物身上做实验的，这些东西进入生物体后不会排出，反倒在脑部聚积）外，还有一些添加剂，比如活性剂、分散剂、氧化剂等等，抛光蜡，抛光液往往呈现一定的酸性或碱性（有时是强碱性），对人的皮肤确实有腐蚀性，比如可能会出现浮肿、脱皮等现象，抛光蜡厂家，要注意防护工作。如果只是微米级的磨粒和水或油混合而成的所谓“抛光液”，基本没什么关系，抛光蜡批发，就当泥水好了。
抛光蜡常用于哪些方面？
1.流体抛光使用抛光蜡：
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒；中刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨科喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制咸，磨料可采用碳化硅粉末。
2.磁研磨抛光使用抛光蜡：
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。而使用抛光、手动或自动抛光、能使表面质量又达到不同的要求。
还可以通过检测微轮颗粒的硬度，来识别抛光蜡的品质。国内众多的生产企业对抛光蜡的研究仍停留在初始阶段，其产品仍以松软且易折断居多。造成该现象的原因是因为油脂在和微粉混合时采取超高温加热手段，促使油脂分子膨胀，在冷却凝固后因为油脂分子的增大其形成的分子链相应的变成短小和微粉颗粒的紧密性相对较低。从而造成了松散现象。在使用中，则容易造成掉粉现象，上轮效果一般，上轮粘附的微粉颗粒不均匀。容易在工件表面形成划痕现象。要解决这问题要处理油脂改变油脂分子的大小是关键，将分子变小，玻璃抛光蜡，则使形成的分子链更长，微粉颗粒会而更加紧凑，整体体现为坚硬。在使用中，因为具有较长的分子链，其上轮粘附的效果就理想。正因为具有良好的上轮效果，能够使微粉颗粒在抛光轮上均匀分布，提升切削力。真正达到耐用，高效的目的。硬度也代表抛光蜡品质的高度。
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