抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，的抛光液具有良好的去油污，抛光蜡，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。本产品性能稳定、无毒，对环境无污染等作用。
硅片去除研磨损伤深度的抛光工艺所用液体材料称抛光液(俗称抛光剂)。常见的有二氧化硅抛光液及三氧化铬抛光液，呈淡黄色或黄色透明液体。
抛光液是由多种化工溶液配制而成的溶液，它在抛光工艺中有重要的地位，合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面光亮美观，色泽鲜艳，光亮夺目，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的光泽，起到清洁工件与磨具的作用。去除油污，软化工件表面以加速磨消，减少磨具对工件的冲击，改善工件条件。它具有无毒，无腐蚀，不易变质等性能。
抛光液的种类很多，手工抛光蜡，应根据加工条件来选择。在光整效率，工作的研磨质量，抛光的光洁度等方面。抛光液都显示出其独特的效果。
通过检查下抛光蜡的油脂是否充足，来辨别质量的好坏。在普遍流行的高温熬结生产过程中，会因为未能有效处理油脂与微粉的协同作用。在快速冷却时，会因为微粉颗粒相互间的链接其结构应力往往大于油脂的框架结构从而引发爆裂，多数发生在底部中间产生裂纹，因为这是Zui后冷却的部份，其结构应力相对较弱。这种情况多数都是油脂含量相对较少，并造成油脂分子链的断链形成的。
还可以通过检测微轮颗粒的硬度，来识别抛光蜡的品质。国内众多的生产企业对抛光蜡的研究仍停留在初始阶段，石材抛光蜡，其产品仍以松软且易折断居多。造成该现象的原因是因为油脂在和微粉混合时采取超高温加热手段，促使油脂分子膨胀，在冷却凝固后因为油脂分子的增大其形成的分子链相应的变成短小和微粉颗粒的紧密性相对较低。从而造成了松散现象。在使用中，则容易造成掉粉现象，上轮效果一般，而且上轮粘附的微粉颗粒不均匀。容易在工件表面形成划痕现象。因此要解决这问题首先要处理油脂改变油脂分子的大小是关键，将分子变小，则使形成的分子链更长，微粉颗粒会因此而更加紧凑，抛光蜡价格，整体体现为坚硬。在使用中，因为具有较长的分子链，其上轮粘附的效果就理想。正因为具有良好的上轮效果，能够使微粉颗粒在抛光轮上均匀分布，提升切削力。真正达到耐用，高效的目的。所以，硬度也代表抛光蜡品质的高度。
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