由于纸箱柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85％左右就会并级为实地状态，所能fu制的阶调范围较窄，仅约为8％～85％，一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，定制瓦楞纸生产厂家，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，许多柔印机的速度可达到每分钟600米，如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上，可较好地保持油墨系统的有效供。
纸箱凹版印刷在瓦楞纸板的印刷中多用于大批量产品的预印刷，瓦楞没有受到印刷压力的作用，纸箱平整、坚挺、美观、强度高，预印有柔印预印和凹印预印两种形式，由于柔印在国外技术成熟，几家世界有名的预印刷设备供应商都把研发和市场重点放在了柔性印刷机上，国外的预印绝大多数采用柔印预印，国内新引进的为数不多的预印设备也几乎都是柔性印刷机，但凹版印刷在我国的技术比较成熟，瓦楞纸生产厂家，应用比较普遍，专家认为在我国推广凹印预印可能更合乎国情。
关于纸箱成本控制：1、纸箱包装产品开发，印刷包装企业要改变传统做法，开发一些常规个性盒型，使其既能满足客户的个性化需求，如让客户在平面设计和包装材质上有更多选择空间，又能减少印后加工的成本投入，例如前后2个小批量定制包装产品的盒型、尺寸一致，既能共用模切版，五层瓦楞纸生产厂家，减少模切版的制作费用，还能省去模切机和糊盒机的换单调机时间，提高生产效率。
2、包装产品标准化，瓦楞纸生产厂家，需要配合更加精细化的管理手段，压缩流水线的长度，固定的流水线生产固定的盒型，提高熟练程度和生产效率。
3.包装生产合理化，特别是生产设备的使用应合理化，如哪种数量和尺寸选择对开机，哪种数量和尺寸的订单使用四开机等，这将直接影响生产成本和产品价格。当然，不是每家企业都能够备齐各种规格的生产设备，这就考验了一家企业的供应链开发能力。
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