缺氧池A1：1座，分2格串联，总有效容积100m3，HRT=8h。格进水端设置边长0.5m的配水槽，原水与回流硝化液由配水槽混合导流进入A1底部，降低DO对缺氧的瞬时冲击。池内设置悬挂型亲水性高密度载体填料，挂膜量15～20g/L，设置潜水搅拌系统2套，使悬浮型污泥呈低度紊流状态。
MABFT池：1座，内设3格梯度式串联，总有效容积为150m3，HRT=12h，DO2～5mg/L，曝气通过liuliang计进行控制，池内DO呈前高后低，逐步递减，末端控制在（2±0.3）mg/L。池内设置NC-5ppi型颗粒态亲水性多相聚合物生物载体填料。填料为正方体网孔状，边长50mm，比表面积达到25000m2/m3，投加体积比为45%。在池内增设搅拌装置，桨叶处于填料层顶部，每周运行1h，解决ABFT运行中填料挤压在上层造成堵塞、流水不畅、区域内发生厌氧使硝化效果不佳等问题，使填料在水中处于多相流化状态，和气泡有力地碰撞，大大地tigao了微生物、溶氧的传质效果，微生物快速完成着床并增殖，生物固化量大，填料固化污泥量达10～20kg/m3，悬浮污泥质量浓度达到4～5g/L。
缺氧池A2：1座，共1格，总有效容积31.5m3，HRT=2.5h，池内同缺氧1。
澄清池：1座，表面负荷0.7m3/（m2•h）。
1.4 调试
MABFT利用原有。缺氧池A1接种期间废水来自好氧出水，污泥来自附近市政污水厂脱水污泥，A1投加污泥驯化后生物量达到20g/L，A2投加污泥驯化后生物量达到10g/L，同步加入MKNC-003（反硝化干粉菌种）。在污泥和菌种投加完成后，调试初期采用间断性曝气，控制DO为0.2～0.5mg/L，水温保持在25～30℃，按比例投加葡萄糖进行驯化。进水量由4m3/htisheng至12.5m3/h，当出水NH3-N＜20mg/L，TN＜30mg/L，即为调试成功。
1.5 测定方法
COD采用重铬酸盐法，氨氮采用连华科技氨氮测定仪（5B-6D），污泥量采用称重法，总氮采用连华科技总氮测定仪（LH-TN200），pH采用上海雷磁pHS-3C台式酸度计，溶氧采用上海雷磁JPB-607A便携式溶氧仪，终测试数据为2次测定结果的平均值。
2、运行结果与讨论
2.1 A1对氨氮/总氮的去除
缺氧池A1以驯化培养反硝化菌去除总氮为目的，采用前置，通过硝化液内回流，并充分利用原水中的碳源来处理总氮，根据调试期对A1内DO的监控，确定佳回流比300%，图2为缺氧池A1处理效果。
纺织印染是我国传统的支柱产业，环保问题是影响其可持续发展主要因素之一，尤其是水污染，纺织工业废水排放量长期居各工业行业前3位，而印染废水在纺织行业废水中占比约80%。数码印花作为印染行业的重要门类，印花工艺由于多品种和按需制造、印制要求高等特点，使得印花过程中不可避免地大量使用含氮染料或助剂（如尿素），造成水中成分复杂，氮浓度高，大量的高氮废水进入污水厂或者河流势必引起严重污染，必须有效处理后才能排放。
对于高氨数码印花废水，总氮的去除不仅困难且成本较高，主要由于废水中含氮有机物结构形式稳定，不易被氨化与总氮脱除，同时COD较低，造成C/N比值较小，无法正常提供微生物所需的碳源，此类废水已成为行业难题。
目前，高氮废水传统处理方法有鸟粪石、折点加氯、吹脱、膜分离等物化处理法。
采用物化处理方法容易产生二次污染（吹脱产生的废气、加氯产生的余氯等）且运行成本极高，达到30~60元/t以上。因此，的生化处理仍是处理方法。传统的生化法如活性污泥法脱氮效率已无法满足现行严格的总氮排放限值，只有开发新型高效的生物脱氮工艺并通过驯化优势生物菌种以tigao其生物活性与生物浓度，强化并tisheng处理效率，才能满足对高含氮废水高脱氮效果的要求。曝气生物流化床（ABFT）是近年开发出的专门处理高氨氮废水的工艺，氨氮去除效果较好，但对总氮去除效率不高，笔者在ABFT工艺基础上针对高氨印花废水的处理进行改进（简称MABFT），提出并设计采用缺氧A1-MABFT-缺氧A2多段复合工艺应用于数码印花废水的脱氮处理工程中，考察其处理效果。
1、工程设计与调试
1.1 废水及来源
低C/N高氨印染废水来自杭州某数码印花企业污水调节池，包含车间生产废水、地面冲洗废水和生活污水，经均质混合后，具体水质为pH7~8、COD600～800mg/L、NH3-N120～300mg/L、NO2--N≤1mg/L、NO3--N≤5mg/L、TN150～380mg/L。废水处理量为250～300m3/d。
