环氧地坪漆目前的使用范围比较广泛，导静电地坪，主要用于一些厂房建设。在进行施工处理时过程相对比较复杂，但施工后的成品效果比较明显，能够保持一定的美观性，施工过程中需要严格按照规范进行操作，有利于施工过程的顺利，那么环氧地坪漆使用施工时的步骤有哪些?让我们来具体看一下吧。
1、基层处理：环氧地坪漆在施工前需要及时清除地面悬浮浆、土、水泥泡沫及其他污染物，保证地面和底油附着结实。
2、底油施工：关闭地表，使底油充分渗透地面，增强附着力，表面涂层光滑。底油施工前进行地面含水率的测定，含水率超过5%时进行断水处理或地面的再保养，满足含水率的要求后施工。底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用辊涂或刮到坯体上均匀有光泽，用不均匀的处理进行二次修补涂层。 一般24小时后可以中涂。
3、中涂施工：对地面不好或凹凸不平的地方进行分批修补施工。底油固化后进行中涂层的分批修补，按比例混合分批修补材料，充分搅拌均匀。 干燥后，多方位磨砂，用吸尘器吸干净，准备面涂。
4、面涂施工：中涂硬化后，要把调好的面层涂料倒在地上，用龙刀均匀摊布，摊布次数太多，环氧地坪漆，不要出现大量气泡和伤口。
5、面漆维护：粉刷工程完成后两天内禁止，七天内不得与水、酸、碱等化学物质接触。 如果不小心沾涂，需要马上用干布擦拭。
如今，普通的水泥砂浆地坪已不能满足现代车间地坪的要求。要想制作要求高的、的、值的环氧地坪，一定要精心保养和保养。由于透水性好的土料干燥而坚硬，所以可以在路面上铺设透水性好的土和透水性好的土料。使用寿命短，需要2-3年更新一次，重复投资的成本也是一种不必要的损失。混凝土密封剂解决了这些可避免的环氧地坪问题。固化剂还可以防尘、防荷重，能够达到的耐磨、表面光泽，同时保留混凝土原有的孔隙，MA保持着它的召唤。
现场工程师根据具体的地面情况确定石英砂的用量。凝结水孔隙封闭了混凝土表面的大部分孔隙，从而提高了混凝土的耐磨性、硬度和表面光洁度，不打滑，延长了代理地坪工程的使用寿命。混凝土密封胶固化一年。这不仅容易上漆，而且还会造成涂层不均匀。
环氧地坪常见问题和对策
环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，六安环氧地坪，气孔细微管道不会闭合，而终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。
出现气泡造成的原因：基层未完全封闭.或在面层施工前未消除及放气遗漏；
处理方法：加强基层面的检查和处理，环氧自流平，在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。
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