下面是关于消失模具成本减少问题的解答：
1、消失模具的原材料干砂可以进行重复使用，不仅如此，干砂的消耗量特别小。
2、经过消失模具加工的铸件产品外形效率明显的大大提高了。在这方面可以节约百分之四十到百分之六十。
3、经过消失模具制作过的铸件精度大大的提高，不仅减少了铸件的重量，而且还可以节约加工需要的费用。
先消失模干砂造型 步是向砂箱中加入干砂，加砂时为保证干砂的充填到位， 先在砂箱中加入 厚度的底砂并振动紧实，然后放入模型簇，再加入 厚度的干砂，将模型簇埋入到三分之一到二分之一，再进行适当振动，以促使干砂向模型内腔充填。 后填满砂箱进行振动，振动时间不宜过长，以保证模型不出现损坏和变形，同时保证消失模涂料层不发生脱落和裂纹。
振动参数应根据铸件结构和模型簇形式进行选择，对于多数消失模铸件，一般应采用垂直单向振动，对于结构比较复杂的铸件，可考虑采用单向水平振动或二维和三维振动。振动强度的大小对干砂造型影响很大，用振动加速度表示振动强度。对于一般复杂程度的消失模铸件和模型簇，振动加速度在10～20m/s2之间。而振幅是影响模型保持 刚度的重要振动参数，消失模铸造振幅一般在0.5～3mm。振动时间的选择比较微妙，塑料模具设计，应结合铸件和模型簇结构进行选择。但总体上振动时间约控制在10～30秒为宜。同时底砂、模型簇埋入一半时的振动时间尽量要短，模型簇全部埋入后的振动时间一般要长一些。
消失模铸造工艺的过程和优点
消失模铸造是一种近无余量、成形的新兴起的工艺技术，它不无需合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型消失模模具。
整个铸造工艺过程是:泡沫塑料模具经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，后得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。
振动消失模铸造:利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。压力消失模铸造特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。
消失模壳型铸造特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，专业模具设计，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题。
模具工业堪称真正意义上的“黄金工业”。汽车模具行业也是如此。近年来，随着一系列的有利政策的出台，也为我国汽车模具行业发展带来了更加广阔的市场空间和成长机会。 当前，我国汽车模具市场活跃。在国家的大力支持下，模具工业得到快速发展，而汽车模具的年均增长速度也十分高。汽车模具的巨大需求，促进汽车模具市场活跃。如今，汽车模具因其生产、产品质量好、材料消耗低、生产成本低为汽车行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。 质量好的冲压模具在汽车整车行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展作用也很大。随着，国家和各个地方产业政策的支持促进了国内汽车模具市场的繁荣，淮北模具设计，也吸引了越来越多的国际资本向国内转移。 而国际资本向国内移动主要有两个原因：一是因为国际资本看到了中国市场，中国有丰富的劳动力资源、自然资源和技术资源，中国已成为二大汽车生产大国，成为世界制造业基地；二是跨国公司纷纷到中国采购汽车模具，汽车模具设计，尤其是中低端模具，采购量非常大，客观上带动了我国汽车模具的出口，也降低了国际市场汽车模具价格。 据尚普咨询发布的《2012-2016年中国汽车模具市场分析及投资价值研究报告》显示：从我国的模具出口情况可以明显的看出，我国汽车模具行业已经进入快速发展阶段。但我国出口的汽车模具产品多为中低端产品，在欧美发达国家的市场，我国产品的占有率还非常低。
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