电镀工件现在在我们的生活中必不可少，许多朋友也对电镀工艺十分好奇。那么今天汉铭表面处理就先来为大家介绍一下，电镀工艺的前处理环节有哪些？
电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶ji对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理
（1）电镀工件表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。
（2）电镀工件的除油处理包括：有机溶ji（煤油、苯类、酒精等）除油、碱性溶液（碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。
（3）电镀工件的除锈处理包括：化学（盐酸、硫酸、磷酸、铬酸酐）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法除锈。
镀硬铬应注意什么
镀硬铬应注意以下几个方面：
1.镀硬铬的镀液成分要保持在工艺范围内，经常分析化验铬酐、硫酸、三价铬的含量，并作调整；
2.镀硬铬的阳极面积应为阴极面积的2倍左右，这样可使三价铬含量保持稳定；
3.注意铜极杠不要浸入镀硬铬的镀液，以免溶解将铜杂质带入镀硬铬的镀液；
4.镀硬铬的工件除油除锈要彻底，但酸洗不能过度，否则镀硬铬表面粗糙不易上镀层；
5.对于高强度零件或经表面硬化处理的零件，更要注意不能酸洗过度，镀硬铬时先小电流活化，芜湖电镀，再慢慢升高电流至正常值电镀。
我们都知道在五金电镀过程，有很多工艺环节，硬铬电镀，需要很多电镀用具，包括镀槽、阳极、挂具、阴极，还有制件在镀槽中的分布位置、阴阳极间的距离等，所有这些因素对电极过程都有一定影响，那么这些因素会对五金电镀效果有怎样的影响呢？
①电解槽。它是电镀过程进行的场所。从表面来看，电解槽的大小、形状是决定电极及制品在槽内的分布的先天因素，在许多场合，电解槽的大小和形状应该是根据制品的大小和形状来确定的。目前电解槽的形状基本上是长方体为主，也就是由长宽高三个尺寸来确定一个槽体。槽体一经确定，所有参数也就是确定的了。
②电极。它包括阳极、作为阴极的挂具，它们的形状和大小也可以归纳为立方体，不锈钢电镀，电极的几何因素还包括阳极与阴极的相对位置，还有挂具的结构和挂具上制品的分布。阳极特别是带阳极篮的阳极和挂具，对于一个镀种或产品相对也是确定的。
③电镀产品。它是构成阴极的一部分，对电镀来说，产品的几何形状是不确定的，是变动量几何因素。对于电解冶金和电解精炼，制品也就是阴极总是与阳极一样做成平板型。当阴极和阳极成平行的平板状时，可以认为阴极上电流密度分布是接近理想状态的，也就是各部分的电流密度相等。
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