怎样避免冲床伤害事故
实现机械化、自动化
实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的z佳技术措施。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，25T高速冲床厂家，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，芜湖高速冲床，保证安全的目的。
从机械特性上去比较国产与台湾的高速冲床：
1、采用三圆导柱大三角结构，使动力摩擦减至，长时间运转保持精度，延长模具寿命。
2、机身单边双轴承设计，精度稳定，80T高速冲床厂家，确保机台良好性能，全部采有瑞典制SKF轴承整体机架构刚强，消除内部应用集中，材质稳定精度不变，另外采用双静平衡，对动平衡再次平衡，增加机台稳定性，及降低冲床作业时的噪音，适合连续冲压生产。
3、机身采用球墨铸铁精铸，高速精密冲床运转机身沉稳，确保机身长期精度反侧负载动态平衡装置，以平衡冲应酬在高速运转时的震动，及降低冲床作业时的噪音。
4、油压式滑块锁紧装置，保持模具高度不变，确保产品精度需求。模高指示器装置，操作方便.机器垂直度和平行度均控制在0.01mm以内。
5、电控箱采用，所用故障全自动检测，指示灯提示故障，操作及为方便.电脑数值监控系统，荧幕操作方便，是冲床自动化的配备。
6、经分析配反侧动态平衡装置，以平衡曲轴，滑块在高速运转产生的震动，精密的控制下死点精度.整部冲床人性化设计，电脑监控系统，能自动修正刹车角度并能自我诊断机械异常状况。
怎样避免冲床伤害事故
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
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