逆变焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。是将工频(50Hz)交流电，先经整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
其变换顺序可简单地表示为：
工频交流(经整流滤波)→直流(经逆变)→中频交流(整流、滤波)→直流。
即为：AC→DC→AC→DC
因为逆变后的交流电，由于其频率高，自动电焊机，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。所以需再次进行整流。这就是目前所常用的逆变电焊机的机制。
逆变电源的特点：弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。因为变压器无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：E=4.44fBSW
而绕组的端电压U近似地等于E，即：U≈E=4.44fBSW
冷焊机焊接的常见问题及其解决方法有哪些
冷焊机焊丝起珠，没有熔接到工件上，主要原因：
1.钨极温度过高(意思就是和工件距离太远了)，解决方法：把钨针放在焊丝的延长线0.5-0.7mm位置，同时保持离工件0.3-0.5mm的高度。踩脚踏开关时，手不要让钨针发生偏移。
2.冷焊机的焊枪头磨损变钝了，从而修补功率分散导致焊丝起珠。解决方法：磨尖焊头，保持60-70度。
3.冷焊机的焊枪头太倾斜了，导致放电到焊丝上。解决方法：焊枪与工件的夹角保持70-90度角的样子，而焊丝与焊枪的夹角保持小于90度角，这样的角度是较佳的修补方式。
4.焊丝未跟工件接触或者焊丝末端翘起.解决方法：请将焊丝末端与工件紧密接触。
冷焊机焊出的焊点发黑或发黄的现象:
1.钨针露出部分太长，导致亚气保护不足。解决方法：重新调整钨针，让露出部分保持在8mm左右。
2.工件表面过脏，逆变电焊机，含有杂质，解决方法：修补前先将工件表面的污物清理干净。
3.亚气没开或者已经没有亚气，解决方法： 检查亚气，并确保气流纯净通畅。
中频逆变点焊机的六大优点：
1、中频逆变点焊机三相380V输入，焊接电流是由50/60HZ的交流电逆变整流为1000HZ的矩形波直流电输出，电流更加稳定、集中，对电网没有冲击。
2、由于逆变点焊机的输出电流为直流，所以可以提供持续、集中的电阻热，保证焊接工件熔核均匀得形成，从而生产高质量的焊点。
3、中频逆变点焊机的焊接电流大小和焊接时间精准可调，中频点焊机的焊接电流单位为100A，焊接时间单位为ms级，宣城电焊机，可以根据不同的焊接工件特点量身设置极其精准的焊接参数，保证焊接质量，尽可能得完成产品的焊接效果。
4、直流输出，电流无波动，交流电焊机，对电网无冲击，节能、省电。工程师就曾针对点焊机耗能问题做过为期30天的全负荷工作实验，中频逆变点焊机比传统交流点焊机节能在35%以上。有句话就说了，买逆变点焊机多出的钱，一年的电费就省回来啦。
5、中频逆变点焊机在焊接铝、铜、多层钢板领域优势明显，展现了传统交流焊机乃至储能点焊机所力不能及的焊接能力。
6、稳定的焊接电流，极短的放电时间，大大降低了电阻热对产品焊接区外部分的影响，提高了焊接质量的同时，也保证的焊接工件材质原有的特性。
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