扭杆弹簧制造有哪些基本的要求？
热处理的要求 热处理是制造高强度扭杆弹簧的关键工艺，对于45CrNIMOVA材料，热处理硬度提高到HRC52一58，再进行强扭能使扭杆弹簧达到zui佳的强扭效果，使扭杆弹簧的工作应力达到zui高值。
表面保护要求 为防止腐蚀以及表面机械损伤，可采用表面处理（如磷化、涂漆处理）以及用橡胶带、尼龙布、环氧树脂漆层等方法加以保护。
弹簧的回火处理的注意事项：
1、避免以提高温度缩短时间的方式进行弹簧回火处理。 2、硬度：随回火温度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲劳性能zui好的温度略低于硬度zui大的温度。 3、缩径：碳钢1弹簧回火时外径会缩小，弹簧制造厂，所以卷簧时应预留一些尺寸。 4、弹簧回火色：回火色与温度和钢丝表面的残留物有关，颜色不均匀与温度分布或炉膛内的气流有关。 5、如果期望颜色均匀，要管理好炉子及装料方式；如果局部有油或指印，芜湖弹簧，回火后会变色。
耐高温弹簧的解决条件
1、耐高温弹簧操作环境无浓的溶剂味，弹簧制造厂家，对空气污染少，废水处理排放流程简便，只需调理PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。咱们为国内一厂家设计工艺流程:成形绷簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极体系聚氨酯五颜六色电泳漆→收回→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。
2、成果:喷丸的粒子会夹在耐高温弹簧的两端的缝隙内，喷丸致使粗糙外表，漆层也要相应地加厚，才有光亮平坦外观，有10-20微米厚，这么又致使绷簧的可缩短厚度变小，磷化会致使氢脆，削减不锈钢绷簧的使用寿命。
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