二氧化碳气体保护焊，是焊接电压提供焊丝的融化能量。电压越高焊丝融化速度越快；而焊接电流实际上是调送丝速度与融化速度的平衡结果。焊接电流应根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。因此二氧化碳气体保护焊接电流必须与焊接电压相匹配，要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的融化能力一致，以保证电弧长度的的稳定。
焊接热过程比一般热处理条件下的热过程复杂得多，它具有如下四方面的主要特点：
a.焊接热过程的局部集中性，焊件在焊接时不是整体被加热，而热源只是加热直接作用点附近的区域，加热和冷却极不均匀。
b.焊接热源的运动性，焊接过程中热源相对于焊件是运动的，林肯焊接材料，焊件受热的区域不断变化。当焊接热源接近焊件某一点时，该点温度迅速升高，激光焊接，而当热源逐渐远离时，该点又冷却降温。
c.焊接热过程的瞬时性，芜湖焊接，在高度集中热源的作用下，加热速度极快（在电弧焊情况下，焊接设备多少钱，可达1500℃/s以上），即在极短的时间内把大量的热能由热源传递给焊件，又由于加热的局部性和热源的移动而使冷却速度也很高。
d.焊件传热过程的复合性，焊接熔池中的液态金属处于强烈的运动状态。在熔池内部，传热过程以流体对流为主，而在熔池外部，以固体导热为主，还存在着对流换热以及辐射换热。因此，焊接热过程涉及到各种传热方式，是复合传热问题。
低氢型焊条的烘干应符合下列要求:
1、焊条使用前在300-430°C温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过Zui终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达Zui终烘干温度后开始计算;
2、烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120 °C的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中，随用随取;
3、焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于III ，IV类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。
【说明】低氢型焊条主要用于重要的焊接结构，对低氢焊条的要求更为严格。在低氢焊条包装前一般均经过符合扩散氢要求温度的严格烘焙，并进行密封容器包装。如果密封包装完好，包装打开后立即使用，可不必进行烘焙;但包装损坏或打开包装后超过4小时后使用，应按本规范规定进行烘焙。
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