水性漆的优缺点1、水性漆以水为溶剂，节约了大量资源，大大减少了施工时的火灾隐患;对空气的污染也大大降低。采用少量低毒性醇醚类无机溶剂，改善了工作的环境条件。
2、水性漆对施工过程中及材质的表面清洁度要求很高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到大大影响。3、水性漆的涂装工具可以用水清洗，芜湖漆，这样一来节约了洗溶剂的消耗。是不是很省钱呢?水性漆对材质表面的适应性特别好，涂层的附着力很强。4、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。5、电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性;电泳涂膜有好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性高可达1200h。
工业漆的稀释和间隔时间问题
工业漆稀释剂的选用原则是必须使用与其配套稀释剂。注意产品说明，并确认使用了正确的稀释剂。错误的稀释将导致涂料品质恶化，涂层质量出问题。通过以往的经验产品出现质量问题的原因很多是因为选用了不配套的稀释剂造成的。稀释剂添加量根据涂料种类、施工方式有所不同，过度的稀释会导致涂料固体含量降低，达不到规定膜厚，减缓干燥固化时间，引起流挂的问题。
工业漆涂装间隔即覆涂下一道涂层的间隔时间。涂装间隔与温度、漆膜厚度、涂层道数及将来暴露情况有关。有些涂料的附着力所受重涂间隔的影响比其他种类涂料大。比如环氧漆表面坚硬而光洁，防腐漆，如果涂装间隔已超过规定的限度（在23℃，通常为7天），必须在其表面进行拉毛粗化处理以保证覆涂涂料的附着力。有些涂料品种的附着力不受重涂间隔时间的影响，比如氯化橡胶等溶剂挥发型涂料。
工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。工业漆的应用范围极为普遍，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可随处见到其身影。因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油性漆的替代产品。如果给工业漆下一个定义，包括两方面：水性：以水为稀释剂，使用过程中不添加其他溶剂。外在表现为气味小，不燃不爆。工业漆：采用特定的施工手段，可达到一致的外观效果和性能的涂料。对于防腐蚀及机械性能，有着明确要求或实验要求。
1)适应工厂化的涂装。例如：用于散热器内壁的水漆，马路划线漆，能够和散热器外壁的粉末涂料一起进入烘箱烘烤，一道工序就可完成内外涂层的干燥。用于汽车零部件的水漆，能够满足复杂形状的浸涂工艺。2)有着明确的防腐需求：主要包括耐盐雾、耐油、耐水、耐热水等性能指标。例如水性汽车零部件涂装，要求耐盐雾≥300h，用于水箱等易腐蚀部件时，耐盐雾≥500h。3)有着成熟的涂装体系：从底材的处理方式，调和漆，底漆、中间漆、面漆的选型及配套，涂层的厚度等，在涂装设计时有明确要求。底漆的作用是防止不同材质的物体受到不同介质的腐蚀、起封闭和隔绝外界腐蚀介质的侵入物体表面。中间漆：中间漆一般的作用是延缓外界腐蚀介质渗透到底材的时间，从而起到暂缓物体腐蚀速度！
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