聚氨酯喷涂泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热，喷涂工艺时，应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响：
1、料比偏差：
机器泡与手工泡密度的差别较大。由于各厂家白料的粘度差别较大，容易造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。
2、环境温度：
聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法气化蒸发，从而无法生成泡沫塑料。
3、风力：
喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。
4、基层温度和湿度：
基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80%，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，金属表面喷涂加工，雨天不得施工。若有露或霜，应予以去除和干燥。
静电喷涂和空气喷涂的对比
静电喷涂和空气喷涂的对比如下：
1、涂料的利用率。
空气喷涂：空气喷涂的涂料利用率为30%~50%，对多孔或网状结构工件，金属表面喷涂加工厂，涂料利用率还低于30%。
静电喷涂：涂料粒子受电场作用力被吸附于工件外表，明显削减了飞溅及回弹，涂料损耗大大削减，利用率提高1倍～2倍。
2、涂装的作业环境。
空气喷涂：漆雾飞溅严重，作业环境很差。
静电喷涂：发生的漆雾飞溅很少，并且在喷漆室中进行，劳动条件大大改进。
3、涂装产品的质量。
静电喷涂可以获得均匀、平坦、润滑、丰满的涂层，提高涂层的防护和装饰作用。
4、劳动生产率。
静电喷涂适用于大批量生产，可多支喷枪一起喷涂，易于实现自动化流水作业，生产功率比空气喷涂提高1倍～3倍。
5、尖锐端效应。
因为静电场的尖锐端效应，对抗凹部分发生屏蔽，形成涂层较薄，而尖锐端、锐边则涂层较厚。一般要用手艺补喷，以补偿缺点。
6、非导体工件、
静电喷涂对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必需要通过特殊处理使之导电后，才能进行工作。
7、高压火花放电风险。
静电喷涂是在高压下进行作业，当工件晃动或因操作不妥造成极间间隔过近时，会引起高压火花打火，有火灾风险。因而静电喷涂应特别注意安全，喷漆室设置救活设备极重要。
8、对涂料的电功能要求。
静电喷涂对涂料的电功能要求较高，并易受环境温湿度的影响，无把握时应先进行实验。
这里简单总结一些金属表面涂装的基本术语：
1、涂装：将有机涂料涂覆于物体表面，并干燥成膜的过程称之为涂装。
2、涂装前处理：把物体表面所附着的各种异物去除的预处理。
3、除油、脱脂：除油，又称为脱脂，目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
4、除锈：用机械法和化学法除去钢铁表面的氧化皮和黄锈的过程。
5、表面调整：目的是促使磷化工艺形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。
6、磷化：金属用含磷酸盐的溶液处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一过程称之为磷化。
7、钝化：磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。
8、3C3B：涂三层烘三次体系指涂层有底漆涂层、中间涂层、面漆涂层三层，且三层先后分别各烘干一次。
9、湿碰湿工艺：喷涂的首先一道漆膜还没有实干时接着就喷徐第二道，这种喷涂工艺叫做“湿碰湿”。
10、空气喷涂：利用压缩空气的气流，经喷嘴喷出，形成漆雾，芜湖金属表面喷涂，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
11、高压无气喷涂：指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，金属表面喷涂厂，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面的一种喷涂方式。
12、静电涂装：是指在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的图层。
13、电泳涂装：是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
14、自泳涂装：在被涂金属与乳液界面区域创造一定的条件使界面乳液脱稳，从而使乳胶粒和颜料沉积于金属表面。
15、粉末涂料：是一种含有固体分，以粉末形态进行涂装的涂料。
16、粉末涂装：粉末涂料到经过表面处理被涂物上、经烘烤成膜的工艺过程。
17、涂膜固化：被涂物表面涂层由液态或粉末状态转变成无定型的固态薄膜的过程。
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