聚氨酯喷涂泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热，喷涂工艺时，应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响：
1、料比偏差：
机器泡与手工泡密度的差别较大。由于各厂家白料的粘度差别较大，容易造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。
2、环境温度：
聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法气化蒸发，从而无法生成泡沫塑料。
3、风力：
喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。
4、基层温度和湿度：
基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80%，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，雨天不得施工。若有露或霜，应予以去除和干燥。
金属表面喷涂的优点
金属表面喷涂通常是指为了提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能而施加在表面的覆盖层。覆盖层的厚度可依据作用而有所差别，通常是几纳米到几十微米。涂层中主要含有一些ptfe、二硫化钼等之类的固体润滑剂，能用于经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下工作的设备零件。
金属表面喷涂能在产品部件表面上形成一层润滑膜，以便满足某些不能使用油脂润滑的润滑要求。金属表面喷涂是涂于滑动表面，降低表面摩擦因数，提高表面润滑性和耐磨性的专用涂料。它的优点有：
1、降低摩擦系数，减少磨损、咬合等。
2、克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。
3、能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。
4、保持零件尺寸不变，涂层厚度仅0.5微米。标准载荷达100，000PSI(或与基材的承载能力相同)。
5、操作温度范围广，耐高温400℃。稳定、无毒、无腐蚀性、不溶于其它溶剂，其良好的兼容性也提高了所有与其同存油类的性能。
6、物体表面可达润滑，静电喷塑厂家，摩擦系数可减至0.030。
7、能替代润滑脂，在高温、强辐射、强腐蚀、高真空及其它特殊介质中，使摩擦界面很好地得到润滑，同时给予有效的防腐蚀保护，减少磨损。
粉末涂料是粉末静电喷涂工艺里的重要部分，芜湖静电喷塑，应对粉末涂料的技术要求加以重视。粉末涂料要达到静电喷涂工艺的要求，静电喷塑工艺，应注意几个影响到粉末的带电效率和吸附力，以及涂膜质量的参数。
1、粉末涂料的颗粒度：
选择适合静电喷涂的粉末涂料，静电喷塑加工，其颗粒度尽量在10μm到90μm之间(即>170目)。
2、粉末涂料的电阻率和介数：
尽可能的用高介电常数的粉末涂料，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。
3、粉末涂料的含水量：
注意粉末涂料贮存，喷涂时压缩空气净化程度，粉末喷涂现场的空气相对湿度。
4、粉末涂料的稳定性：
在试制粉末涂料时，要注意其存放的稳定性，只有具有一定稳定性的粉末涂料，才能让用户使用。
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