常见的吸塑材料片材
PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，池州吸塑，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品环保的用户取代PVC
PS：密度小(质轻)、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G(GAG)：质硬，韧性好、强度高，依据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分：聚对B二甲酸乙二醇酯，环保，可使用高周波热封。但成本较高。
?吸塑包装有没有优势
吸塑包装有没有优势
胶盒具有环保、无毒，透明度高，更直观的展示所包装产品等…吸塑产品生产从工艺上说，可以分为两种一种是老式吸塑机，防静电吸塑，这种吸塑机制作产品需要2次或多次工序，PP吸塑，先制作半成品，然后人工再经过裁剪机.压痕机进行2次3次加工，如果需要冲孔的还需要经过冲孔机进行再次加工，产品从吸塑到裁剪.冲孔的制品都无法达到高质量，而且还存在一定的安全隐患和诸多让吸塑行业头疼的问题一种是近年开发出来的换代吸塑机，全自动正负压多工位连续工序吸塑机，这种吸塑机将吸塑需要的所有工序结合起来，生产程序是这样：成型→冲孔→冲切→压痕→分离输送→包装入箱，将以往密集的吸塑工人降至1---2名，产品质量是以往吸塑机无法达到的，是非常理想的吸塑机械
关于吸塑成型
吸塑成型就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，pet吸塑，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。
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