1.齐口不规矩，面纸进厂检查不仔细、面纸裁切时不方正或规格不统一、面纸与纸箱板的配比规格不统一或操作工人操作不当，都会使齐口不规矩。所以我们要注意加强面纸的人工检查力度，面纸裁切时严格按裁切图尺寸进行生产，并确保裁切方正度，注意提高工人操作技能，并严格按照规定进行生产。
2.纸箱过薄，当涂胶量过大造成箱板平面承受力降低，或压力机压力过大，再或瓦楞纸的级别太低时，就成使纸箱过薄。所以我们要保证纸箱的厚度就要严格控制箱板涂胶量，适当控制压力机的压力，并提高瓦楞纸的级别。
3.纸箱面弯曲不平，面纸丝流错误、箱板涂胶量过大、环境的相对湿度、箱板堆码方式不对、面纸与里纸的含潮不一致，都是造成纸箱面弯曲不平的原因。要想杜绝此类问题，我们要按裁切图检查丝流方向是否正确，正确调整涂胶量的大小，确保涂胶宽度控制在楞顶宽度的1/3，环境的相对湿度尽量控制在65RH％以下，并且保证纸箱堆码正确。
纸箱开孔对空箱抗压力的影响必须要开孔的纸箱在操作过程中需尽可能地减少退刀海棉对纸板的破坏性压力，芜湖包装纸箱，往往因为怕面纸破损而将纸板开孔处压扁的作法是对纸箱抗压能力的伤害。海棉的作用只是退刀，而非压扁瓦楞，具体需从刀具及操作的改善方面解决问题。当纸板厚度一定时，印刷及后加工完成的纸箱在测试空箱抗压值过程中应该是纸箱的四个面或四个角同时被压溃的情形，任何一个面、两个面或一个角、两个角先被压溃的现象，加工包装纸箱，都说明印刷及后加工处理工艺存在问题，同一个纸箱在以上两种不同的压溃现象下所得的纸箱较大抗压力值相差甚远。
1、双瓦楞(5层)每层每平方克重及纸质要求：1层(面纸)175G/㎡国产牛皮纸1级；3层(中间夹层)150G/㎡国产牛皮纸1级；5层(里纸)150G/㎡国产牛皮纸1级；2/4层(瓦楞层)100G/㎡高瓦楞；
2、摔箱测试外箱是否异常(纸箱是否破损或者变形，生产包装纸箱，产品是否破损或变形)；视检外箱垂直四条棱边(或面)是否弯曲。
3、堆箱测试采用附件的方法，包装纸箱价格，视检底层外箱是否异常(变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损)。
4、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。
5、瓦愣纸箱含水率12%±4(手感是否潮湿)。
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