覆膜砂铸造应用中存在的问题及解决对策
制芯的方法种类很多,总的可以划分为热固性方法和冷固性方法两大类,覆膜砂制芯属于热固性方法类。任何一种制芯方法都有其自身的优点和缺点,这主要取决于产品的质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法。对铸件内腔表面质量要求高,尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜砂制芯是非常的。例如:轿车发动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯,气缸体的水道砂芯、油道砂芯,进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯,液压阀的流道砂芯,汽车涡轮增压器气道砂芯等等。但是在覆膜砂使用中还常遇到一些问题,这里仅就工作中的体会略谈一二。
怎样防止消失模铸钢件增碳
怎样防止消失模铸钢件增碳
减少增碳的措施
消失模铸钢件表面增碳的影响因素包括钢液的成份、铸件壁厚、铸件的冷却速度、涂料层的厚度及透气性、负压度、模样材料、模样密度、浇冒口工艺、排气方法、浇注位置、浇注温度、浇注速度等。
1.原始钢液与模样碳浓度的平衡
铸钢件表面碳浓度的分布,主要取决于模样分解产物中碳与钢液中碳的浓度梯度,随着钢液中原始碳量的提高,二者的浓度差缩小,可地铸钢件表面增碳。钢液中合金元素对铸钢件表面增碳有很大的影响,如Cr可增加铸钢表面的增碳,但可以减少碳层的。
2.选用低密度或低含碳模样材料
模样材料的变化可显著降低模样分解产物中碳的浓度,从而减少铸件表面的增碳。模样的密度越低,不仅发气量减小,而且生成的固相碳也相应减少,所以可使模样分解产物中碳的浓度降低。低密度的模样易于气化,残存液相少,所以对钢液的冷却作用小,有利于降低铸钢局部增碳。对于一般的铸钢件的生产,模样密度适于控制在0.016~0.025g/cm2。生产实践表明,浙江闸阀铸件,共聚模样材料即可克服EPS模样材料热分解产物中残碳较多,也可克服PMMA模样发气量大,浇铸时宜产生反喷、呛火、气孔等缺陷,可作为铸钢件的首先模样材料。
在模样材料中增加脱碳剂,如硼酸、硼砂等,闸阀铸件订做,防止其燃烧;也可加入苛性碱、磷酸氢氨盐类,提高模样发火温度,推迟延缓燃烧,缩短金属液与模样热解产物的作用时间。
在模样中加入阻燃剂,阻止高温时裂解燃烧,使其不产生或少产生含含碳固相物。如可加入氯化石蜡、三磷酸盐、、三氧化二锑等,同时还可加入二苯酰过氧化物、二月桂酰氧化物等,加速含阻燃剂的模样转变为气体。
对覆膜砂铸造的认识与了解(覆膜砂属于粘结剂型、芯砂)
(1)覆膜砂的特点:具有适宜的强度性能;流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯;砂型(芯)表面质量好,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5μm,闸阀铸件价格,尺寸精度可达CT7~CT9级;溃散性好,铸件容易清理。
(2)适用范围:覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,闸阀铸件加工,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型(芯)配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产。
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