提高涂装生产线工作效率的方式
1、从涂装挂具着手,提高挂具的利用率
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进:
(1)成套挂具→单件挂具
从日本引进生产线时,全部是照搬日本的那一套,涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具,一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的,金属喷粉处理,但是实际生产当中,金属喷粉费用,工件大多数情况下不可能是成套的备齐,因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此,我们将成套用的挂具改为单件用的挂具,提高了挂具的有效利用率。
(2)挂具→兼用挂具
由成套挂具改为单件挂具后,虽然提高了挂具的有效利用率,但是随着生产品种的增加,生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来,考虑到使用过程的方便,我们经过大量的设计尝试,又将大部分挂具改进为兼用挂具,一个挂具可以通用于几种工件,这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
(3)挂件数量:2→4→6→8或16
在对挂具进行了上述两种改进的过程中,我们通过对挂具的科学设计,在确保不超过悬点承重的条件下,金属喷粉加工,增加了单个挂具的挂点,从而大幅度提高了挂具的有效利用率,有的甚至是成几倍的增加了利用率,使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。
喷漆室的形式繁多,对不同工件的不同涂装要求,选择相适应的喷漆室,以达到不污染环境,提高涂层质量,安全,卫生等要求。目前国内外普通采用水旋式喷漆室,芜湖金属喷粉,尤其得到了汽车行业的青睐。它采用上送风下抽风结构,空气由空调装置送入,经多次过滤后均匀的进入室内,在底部没有捕集漆雾的特殊装置,除尽率可达99%,大大改善了工作环境,并保证涂层的质量。
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