涂装生产线上产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),芜湖金属表面喷涂,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
涂装生产线上输送设备设计不妥:输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。
涂装生产线上涂装设备挑选不妥:由于产品要求不同,金属表面喷涂费用,设备选择也不同,各种设备各有利弊。然而,设计无法向用户解释,他们在制造后也不满意。例如,粉末喷涂干燥隧道采用空气幕隔热,有清洁要求的工件不安装净化设备。这种错误是涂装流水线中常见的错误。
特别是对于运行涂装设备,更重要的是管理,如输送链泵风扇等。通常,机器运行需要润滑,高温设备需要冷却等,需要在生产中进行检查和维护。一旦措施不足,设备极易出现问题。在具有净化空气供应系统的涂料生产线中,易于发生粉尘问题。启动新设备仍然相当不错。
喷粉设备产生色差的原因及解决方法
1、涂膜厚度不均匀;
2、固化炉温度分布不均匀;
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产;
4、更换涂料颜色品种时,如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净;
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法:
1、保证涂膜厚度均匀;
2、固化炉温度分布均匀;
3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类,然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化,金属表面喷涂处理,则可能减少涂膜的色差;
4、更换涂料时,将各部件清扫干净,尽量错开生产颜色相差较大的料;
5、提高粉末质量,让粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
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