与数控机床的快速发展相比较，我国电主轴的发展相对滞后，其中一个重要原因就是我国电主轴依赖进口的程度还比较高，因此，提高电主轴水平势在必行。精密机械电主轴厂家认为，可以从下面几个方向出发：
（1）轴承是电主轴的关键技术之一，因此必须提升高速电主轴使用轴承的制造水平。对此，可以通过引进国外先进的制造设备来实现。
（2）关于电主轴设备类型，国内应发展大功率系列，完善中功率系列，逐步淘汰低功率系列，提高机械加工水平和效率。
（3）对于油雾润滑通道的合理性应作具体的分析和实验，应选出较佳的通道，保证轴承的润滑和冷却达到较理想的状态，以提高其寿命。
（4）改进落后的绝缘工艺，永磁电主轴公司，将电主轴的绝缘等级提高到F级或者还要高。
（5）研制性能稳定、品质高和价格适中的电主轴静态变频器；同时，如何提高异步变频机组的质量、降低噪声、改进结构、发挥异步机组的优势，以便于维修。
（3）简化结构，促进机床结构模块化
广州电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
（4）降低机床成本，缩短机床研制周期
一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造；
另一方面，采用电主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，芜湖永磁电主轴，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。
高速电主轴在机床行业的应用
对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用
(1)简化结构，促进机床结构模块化
电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，永磁工件电主轴，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
(2)降低机床成本，缩短机床研制周期
一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，磨用永磁电主轴，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。
(3)实现某些数控机床的特殊要求
有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等
促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用
电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合。
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