润滑油的油性剂分为二类：
1）有机金属化合物，如有机钼、有机铜。
2）无灰型有机化合物， 如有机胺及其衍生物、多元醇。常用的有：
（1）脂肪酸、二聚酸，如油酸、硬酯酸、二聚亚油酸。
（2）脂肪醇，如石蜡氧化脂肪醇。
（3）脂肪酸皂，如油酸钼、硬酯酸铝。
（4）酯类，如油酸丁酯、油酸单甘油酯、油酸环氧酯、硫化动植物油。
润滑油对大家来说并不陌生，起到减少摩擦、防止机器磨损等作用。之前的文章也对润滑油组成成分有了详细介绍，知道润滑油的主要组成是基础油，那么润滑油基础油的生产工艺又是什么样呢？看看润滑油厂家是如何介绍的。
加氢生产工艺
基础油中的理想组分是支链烷烃（ 异构烷烃）和带有长完基侧链的单环环烷烃，非理想组分则是稠环芳烃和稠环环烷烃。传统的溶剂精制工艺是选择性地抽提脱除低黏度指数的多环烃类及其它杂环化合物（如硫、氮化合物，胶质等），润滑油加盟费用，从而提高油品的黏度指数，使颜色和亢氧化安定性得到改善，这种物理分离的方法只能保留原料中原有的理想组分，基础油收率、黏度指数和其它性能的改善有限。润滑油加氢处理则是通过深度加氢转化的方法，使多环烃类变为理想组分，同时几乎完全脱除杂环化合物，润滑油加盟电话，因而基础油收率高、油品各项质量指标的改善更加明显。
加氢处理过程中，工业润滑油加盟，发生的化学反应主要有：
①脱除杂环化合物；
②芳烃饱和，环烷烃开环及异构化，芜湖润滑油加盟，这种反应是提高黏度指数蕞主要的反应；
③正构烷烃或低分支异构烷烃临氢异构化为高分支异构烷烃；
④烷烃的加氢裂化以及带有长完基侧链环烷烃的加氢脱完基反应。这类反应将导致轻油的产生，使基础油收率降低。项是有利于反应，第四项是需要抑制的反应。
润滑概念的产生源自于摩擦磨损，润滑是减少摩擦磨损的主要手段。因此，润滑油、润滑脂以及一切润滑剂的蕞重要性能就是它的润滑性。
润滑剂润滑性的表现
润滑剂的润滑性表现为油性（Oilness）、抗磨性（Antiwear property）和极压性（ExtiemePressre）。
润滑油的油性是指润滑油在金属表面的吸附能力。油性添加剂加入油中，能在金属表面形成定向吸附膜，从而改善摩擦性能。
润滑油的抗磨性是指润滑油在轻负荷或中等负荷条件下，即在流体润滑和混合润滑状态下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损的能力。
润滑油的极压性；是指润滑油在低速高负荷或高速冲击负荷下，即在边界润滑条件下，防止摩擦面发生擦伤和烧结的能力。
润滑油的油性、抗磨性和极压性在润滑油的使用过程中各司其职，互相协调。
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