RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍,运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换,芜湖催化燃烧,后期确保成本略高。如果支出充裕,应优先考虑到RTO。
RTO催化燃烧设备适用废气:
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理;
2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、、制鞋等行业的有机废气净化。
RCO蓄热式燃烧工艺适用废气:
1、用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气;
2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量;
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;
4、含有容易使催化剂或活性成分的废气。
催化燃烧工作原理:
在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,工业废气催化燃烧,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,催化燃烧价格,设备设施的体积小。RCO具有RTO(蓄热式热力焚化炉)回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,RCO催化燃烧设备,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到蕞优,其热回收率高达95%。
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